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石膏回转窑,脱硫石膏回转窑,石膏回转窑价格

石膏回转窑简介
石膏回转窑主要由窑炉
(1)回转锅
(2)和烟囱
(3)组成,它还有利用石膏脱水蒸汽和烟气净化烟尘及粉尘装置,该装置由一组烟气余热管
(4)烟气道
(5)蒸汽和烟气混合气道
(6)雾化除尘室

本石膏回转窑综合利用了雾化湿式除尘和重选机械除尘作用机理,充分利用脱水蒸汽的雾化效果和自身动力,不需外用风机,提高了除尘效率,减少了生产成本。此外,烟气余热管内的烟气余热通过管壁可被回转锅内的石膏粉料吸收而得到再次利用。随着环保意识的增加,我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧,电厂脱硫势在必行。目前石膏的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同,如在物料输送,粉尘处理,煅烧工艺等:就物性方面石膏与天然石膏也有不同之处,如石膏纯度高,游离水大,粒度细;颗粒大小粒径分布均匀,级配较差,标稠用水量大,含水溶性盐较多;还值得注意的是石膏与天然石膏二者来源不同,石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被完全氧化的亚硫酸钙存在、杂质状态相差较大,另在脱硫生产工艺中技术处理的不同,石灰石原料成份的不同,加工石灰石细度的不同等都会影响石膏的品质。

石膏回转窑的工作原理

回转窑石膏回转窑由筒体、传动装置,托、挡轮支承装置,窑头、窑尾密封,窑头罩及燃烧装置等部分组成。石膏窑筒体是受热的回转部件,采用优质镇静钢板卷焊制成,筒体通过轮带支承在2~7挡滑动或滚动轴承的支承装置上,并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮,以控制筒体的轴向窜动;传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转;由于安装和维修的需要,较大的石膏回转窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置;为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头密封装置。石膏回转窑筒体上设置有测温和取样孔装置,窑头罩上设有测压元件,较大规格的窑还可设置红外线测温仪对筒体监控测温水泥窑主要用于煅烧水泥熟料。

石膏由供料装置进入多层滚筒的内层,实现顺流烘干, 石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。

石膏回转窑主要特点

1、石膏回转窑抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、石膏回转窑采用顺流干燥方式,热空气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温空气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
3、石膏回转窑可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、石膏回转窑采用新型给料、排料装置,杜绝了立式烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、石膏回转窑实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
6、石膏回转窑采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;

石膏回转窑技术参数

产品规格(m)生产能力(t/h)主电机主减速机重量(t)
功率(kw)型号型号速比
Φ1.2×10m2.57.5Y160M-R3ZL50-16-I 13.5
Φ1.5×12m3.3-4.910Y160L-6-B3JZQ500-Ⅲ-2F 18.9
Φ1.5×15m4-618.5Y200L1-6JZQ500-Ⅲ-2F 21
Φ1.8×12m4-611Y160L-6ZQ50-16Ⅱ-216.4622.83
Φ2.2×12m7-1218.5Y200L7-6JZQ650-Ⅲ31.537.6
Φ2.2×14m7-1218.5Y200L7-6JZQ650-Ⅲ31.540
Φ2.2×16m1230Y225M-6JZQ750-Ⅲ31.545
Φ2.4×14m1230Y250M-6JZQ750-Ⅲ31.551
Φ2.4×18m10-1337Y250M-6ZL85-13-I27.1654
Φ2.4×20m10-1437Y250N-6ZL85-13-I27.1654.14
Φ3×20m2555Y250M-4ZL100-16-I41.5278
Φ3×25m32-3675YR280M-4ZL100-16-I41.52104.9
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